我國混凝土攪拌站的優點：
1.可靠性較高混凝土攪拌站在我國經過十多年的發展，其發展的過程是引進――消化――部分國產――全部國產――改進提高。像一般的混凝土公司連續生產10000立方米混凝土是很正常的事，其關鍵部件如主機、螺旋機、主要控制和氣動元件的性能已相當穩定，如攪拌葉片采用獨特的高鉻高錳合金耐磨材料，軸端支承及密封形式采用獨特的多重密封或氣密，極大地提高了主機的可靠性能。對常受沖擊、易磨損處，如卸料斗、過渡斗等處采用耐磨鋼板在里部加強;環型皮帶接合處硫化黏結，使用壽命比普通的鋼鉚接增長3倍，這是確保其可靠性高的前提條件。
2.自動化控制程度較高2002年以后許多混凝土公司開始采用2方主機多臺并聯的方式，解決了在提高生產能力的同時保證了一臺備用和減少混凝土運輸車的等待時間。其控制系統目前大都相對先進和穩定，自動化程度普遍較高，均可全自動長時間不間斷連續生產。控制室里的操作平臺及電腦監控可以形象地反映整個生產流程和每個部位的情況，如水泥筒倉的水泥貯備情況、骨料倉里的骨料貯備、骨料的輸送和混凝土出料等情況，一旦某個部位出現了問題就可以在短的時間內發現，并及時加以解決。所有攪拌站都采用工業計算機控制，既可自動控制也可手動操作，操作簡單方便。動態面板顯示攪拌站各部件的運行情況，同時可以存儲攪拌站的各種數據，按要求打印各類報表資料，存儲配方可達幾萬個以上。控制室配備空調可保證電氣元件經久耐用、性能穩定持續可靠，控制系統基本上采用兩種方式，一種是雙機雙控形式，即系統以兩臺高性能工業計算機組成，一臺作為主控生產系統，另外一臺作為管理及監控系統兼作主控生產機的備份機，作為主控機系統具有手動及自動功能，控制機與管理機間數據共享，控制機出現故障時可以轉換到管理機工作，地保證系統的持續正常運行。另一種采用工業計算機加配料控制儀表組成，即配料控制儀表數據輸入工業計算機，通過板卡或PLC可編程序控制器輸出執行信號，從而保證系統持續正常運行。在主機卸料口、配料站等關鍵部件可以設置監視攝像頭。
3.生產能力較高當前雙并聯站和多并聯站的出現大大提高了各大混凝土公司的生產能力，如2臺120并聯站可以把混凝土的年產量提高到60萬立方米，3臺并聯站可以提高到80萬立方米左右，從根本上解決了生產能力不足制約大多數公司進一步發展的問題。
4.計量精度高混凝土攪拌站的計量精度分4個方面，即骨料、水泥、水和外加劑，其中骨料的精度一般控制在±2%之內，水泥的精度一般控制在±1%之內，水的精度一般控制在±1%之內，外加劑的精度一般控制在±1%之內。骨料的計量一般是采用皮帶稱、稱量斗來進行稱量，皮帶稱為累計稱量，稱量斗為單獨稱量或累計稱量。水泥及粉料的稱量一般是采用稱量斗來進行，當有多種粉料時采用累計稱量或單獨稱量。水的計量一般有容積式和稱量式兩種方式，容積式又分為時間計量方式、定量水表計量方式、渦輪流量儀計量方式;稱量式分為自落排水稱量裝置、加壓水泵排水稱量裝置以及整體式稱量桶結構;外加劑的稱量有容積式、質量式和脈沖計量表等方式。無論是骨料、粉劑還是水劑的稱量，其稱量、控制和信號轉換元件等均采用進口元件，高精度的傳感器、進口微機控制、各秤單獨稱量或累計稱量，完全保證計量的準確且工作性能穩定。
5.投資省混凝土公司對攪拌樓的投資相對其他泵送設備而言較少。如投資1臺120站在配置較好的情況下也不會超過200萬元，2臺120并聯站也可以控制在360萬元左右。
6.攪拌質量好攪拌主機在工作時傳動機構帶動兩攪拌軸同步反向轉動，每個攪拌軸上分別布置4～8個攪拌臂及兩對側攪拌臂，其上裝有攪拌葉片和刮板，物料投入攪拌機以后通過攪拌葉片、刮板對粗細骨料、摻和劑等的攪動使混合料在罐體中間作徑向和軸向運動，在兩個攪拌軸中間的交叉區域形成對流，實現物料的強烈攪拌，從而使攪拌質量更好、更均勻。雙臥軸強制式攪拌機攪拌能力強、攪拌質量均勻、生產率高，對于干硬性、半干硬性、塑性及各種配比的混凝土攪拌效果好。潤滑系統、主軸傳動系統均采用全套原裝進口，其液壓開門機構可根據需要調整卸料門開度。攪拌主機拌軸采用防粘連技術，有效防止水泥在軸上的結塊，軸端密封采用獨特的多重密封結構，有效防止砂漿泄漏及保證整個攪拌系統的持續長久運行。清洗系統采用高壓水泵自動控制加手動控制，各出水孔位于攪拌主軸正上方，提高攪拌的效率，增加水霧，減少粉塵污染，并有效清除水泥結塊。
7.主機及其主要元器件的國產化程度高近幾年來，我國多家攪拌站生產廠家利用吸收國外主機技術相繼開發了多個品牌的主機，如具有意大利技術的西門子主機、仕高瑪主機、仕高瑪攪拌機配件、德國BHS技術的主機等，在一定程度上解決了我國目前攪拌主機困擾多年的質量缺陷而得不到解決的局面。主要元器件方面目前多采用中外合資或國外獨資制造的電器和液壓元件，如托利多、施耐德、西門子和歐姆龍等元器件，相對較穩定，從而使國產站的成本有了大幅度降低，而質量和穩定性并不亞于進口攪拌站。

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