NE型斗式提升機的輸送工作原理是：
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
NE型斗式提升機結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，換方便，鏈條經(jīng)特殊處理壽命長，下部采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有   的容讓性能夠的保護運動部件，物料溫度不超過250℃，NE型按JB3926――85《垂直斗式提升機》標(biāo)準設(shè)計制造，應(yīng)優(yōu)先選用。

板鏈NE斗提機料斗尺寸及規(guī)格
（1）圓柱形斗：
深斗、斗口呈傾斜，深度大，用于干燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。
（2）淺料斗：
口呈傾斜，深度小，用于潮濕的和流動性的粒狀物料。
（3）深料斗：
深斗一般物料比較干燥流動性好。
（4）三角形料斗：
物料一般是定向自流式卸料。
（5）尖角形斗：
其側(cè)壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。

板鏈NE斗提機料斗故障的原因
斗提機料斗脫落的原因主要有：
一、斗式提升機進料口位置太低。斗式提升機在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪中心線以上。
二、進料過多。進料過多造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。
三、斗式提升機料斗材質(zhì)不好、強度有限。料斗是斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強度好的材料。斗提機料斗大多用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
四、開機時沒有清除機座內(nèi)的積存物。在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象，若再開機時，沒有清除機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內(nèi)的積存物，避免料斗脫落。